力馳帶鋸床切割型鋼的注意要點(diǎn)：

當(dāng)采用帶鋸鋸切加工H鋼，工字鋼，角鋼以及槽鋼時(shí)，要保證不切斜，一旦材料切斜或挖心，就會影響后續(xù)的材料焊接加工，導(dǎo)致焊工要打磨多余的材料或者增加填充材料，更甚者，可能導(dǎo)致重新下料或者材料浪費(fèi)，這樣的話既費(fèi)時(shí)又費(fèi)錢。所以，我們鋸切型材時(shí)，要注意以下事項(xiàng)：

1.鋸床維護(hù)  

注意做好鋸床的日常維護(hù)，如果進(jìn)給系統(tǒng)和主驅(qū)動系統(tǒng)有問題，會顯著縮短帶鋸使用時(shí)間，也會造成鋸條容易切斜。

2.注意設(shè)定好鋸切參數(shù)  

根據(jù)帶鋸條生產(chǎn)商或者鋸床生產(chǎn)商的參數(shù)指導(dǎo)表來設(shè)定鋸切參數(shù)，一般小于10mm的薄壁型材，它的鋸切效率僅僅為同樣高度的實(shí)心材的20%左右，其進(jìn)給速度主要是要考慮平均每齒的切削負(fù)荷。H鋼、槽鋼一般都是低碳鋼或者結(jié)構(gòu)鋼擠壓加工而成，以下是這兩種典型材料的鋸切參數(shù)：

H鋼工字鋼鋸切參數(shù)表：

其他的材料，一般是材料軟的時(shí)候速度設(shè)定高，材料硬的時(shí)候線速度設(shè)定低一些。

此外，要注意材料夾持要正，并保證送料輥輪將材料送到位。

3.正確設(shè)定帶鋸張力  

一般鋸床鋸切型鋼時(shí)，其張力設(shè)定在170KN/cm2 ~220KN/cm2 之間，張力太小會造成梁的強(qiáng)度不夠，帶鋸疲勞以及切斜；而張力過大又可能造成帶鋸早期斷裂，對焊口斷裂，齒溝開裂，并可能造成鋸輪的主軸承過快磨損。

4.注意從焊縫的下焊縫切入  

有的型鋼如果有焊縫，注意不要從上焊縫切入，否則，上焊縫凸出來的焊縫余高容易造成運(yùn)行中的帶鋸負(fù)荷突然增大并可能造成拉齒故障。

5.夾持方式要注意  

夾持時(shí)，要控制被切工件不要滑動或者轉(zhuǎn)動，如果單個(gè)工件在鋸切過程中發(fā)生前后移動，也可能造成帶鋸拉齒。型鋼的一般夾持方式如下：

6.正確使用切削液  

切削液不僅可以冷卻，還可以防止齒尖形成積屑瘤。切削液應(yīng)在工件的整個(gè)鋸路上都應(yīng)該覆蓋到。切削液在使用中會揮發(fā)，切削液濃度值要盡量保持在5%左右，新液濃度應(yīng)先配比好后再添加到切削液池內(nèi)。

7.帶鋸磨合  

新的帶鋸在鋸切型鋼開始需要磨合，型鋼鋸切的磨合尤其重要，因?yàn)榍羞@種材料震動大，容易造成新鋸條的齒尖微崩。筆者的建議是首先將帶鋸的進(jìn)給速度最初鋸切時(shí)調(diào)到正常值的10%，而不是常規(guī)磨合方式下設(shè)定的50%（因?yàn)樾弯撨M(jìn)給速度要快很多），線速度無需調(diào)整，在鋸切過程中逐漸將進(jìn)給速度升到100%。正確磨合的鋸條壽命可能會是不正確磨合的鋸條的2倍左右的壽命。

8.選用合適的鋸條  

目前市面上有抗拉齒，也有尖齒鋸條，對于被切厚度小于10mm的薄壁型鋼，主要還是要選擇抗拉齒為主，10mm以上的可以根據(jù)效率需要和鋸切情況而定，對于容易拉齒的場合，就選用抗拉齒和龜背齒，而沒出現(xiàn)拉齒故障的場合，也可以選用尖齒。

如果材料為不銹鋼、合金鋼，可以選用更小齒距的尖齒，由于其進(jìn)給速度顯著降低，比如鋸切2mm壁厚的不銹鋼管，選用6/10尖齒也是可以鋸切效果很好的。中低碳鋼材質(zhì)的型鋼，不建議選用大前角過大的齒型。

若是追求高工效率鋸切，低端的鋸條往往背部強(qiáng)度和加工精度無法滿足要求，建議選取LB-AA及以上的產(chǎn)品系列。

在齒距選擇上，選擇大一點(diǎn)的齒距可以提高鋸切效率，而選用小一點(diǎn)的齒距，工件的加工面更光滑。

如果出現(xiàn)嚴(yán)重夾持或卡鋸的現(xiàn)象，需要訂購加大分齒量的產(chǎn)品。一般這種卡鋸現(xiàn)象在鋸切中大型工字鋼中容易出現(xiàn)。

9.鋸床的選擇  

力馳鋸床有專門的切型鋼的鋸床出售，如果加工H鋼、工字鋼、槽鋼較多的單位，建議選取機(jī)頭帶一定傾角的鋸床，這種鋸床可以使鋸條在整個(gè)鋸切行程中負(fù)荷更為均勻，防止齒溝在切到腹板位置時(shí)發(fā)生排屑不暢，且鋸縫可以保持更小。

關(guān)于金屬帶鋸床、合金帶鋸條等設(shè)備及應(yīng)用行業(yè)與優(yōu)勢

一、金屬帶鋸床與合金帶鋸條概述

金屬帶鋸床是一種使用金屬帶鋸條進(jìn)行切割的設(shè)備，適用于各種材料的切割作業(yè)。合金帶鋸條則是其關(guān)鍵部件，采用高強(qiáng)度合金材料制成，具有優(yōu)異的耐磨性和抗疲勞性。

二、金屬帶鋸床的應(yīng)用行業(yè)

1. 木材加工行業(yè)：用于木板、家具等木材的精準(zhǔn)切割。
2. 金屬材料加工行業(yè)：用于金屬管材、型材的切割。
3. 塑料及復(fù)合材料行業(yè)：用于塑料板材、復(fù)合材料的切割。

三、金屬帶鋸條的應(yīng)用及優(yōu)勢

金屬帶鋸條適用于各種材料的精細(xì)切割，其優(yōu)勢如下：

1. 高效切割：金屬帶鋸條采用鋒利的鋸齒設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)高效、精準(zhǔn)的切割。
2. 適用范圍廣：適用于多種材料的切割，如木材、金屬、塑料等。
3. 長壽命：采用高強(qiáng)度合金材料制成，具有較長的使用壽命。

四、高速智能圓鋸機(jī)的應(yīng)用與優(yōu)勢

高速智能圓鋸機(jī)主要用于木材、金屬等材料的精密圓孔切割。其優(yōu)勢包括：

1. 高精度切割：實(shí)現(xiàn)高精度圓孔切割，滿足各種精密加工需求。
2. 智能化操作：具備自動化、智能化操作系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率。
3. 高速運(yùn)行：采用高性能電機(jī)，實(shí)現(xiàn)高速運(yùn)行，提高加工效率。

五、應(yīng)用行業(yè)的綜合優(yōu)勢

1. 木材加工：提高切割效率，降低加工成本。
2. 金屬加工：實(shí)現(xiàn)高精度、高效率的切割，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 塑料及復(fù)合材料加工：適應(yīng)多種材料的切割需求，提高生產(chǎn)靈活性。
4. 其他行業(yè)：如建筑、石材等行業(yè)，也可通過金屬帶鋸床等設(shè)備實(shí)現(xiàn)高效、精準(zhǔn)的切割。

總之，金屬帶鋸床、合金帶鋸條及高速智能圓鋸機(jī)等設(shè)備在木材、金屬等材料的加工行業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用前景。其高效、精準(zhǔn)、廣泛的適用性等特點(diǎn)，為各行業(yè)帶來了顯著的優(yōu)勢，提高了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。